青岛玻璃钢制品：玻璃钢制品的生产过程

　　1、固化过程

　　玻璃钢的固化可以提高强度10%以上，真空固化是提高玻璃钢制品强度的有效途径之一。制品在制造过程中，尚有部分残存的溶剂和其他低分子物，在常压下不能完全除去。

　　粘结剂中的固化剂在减压状态下应不易挥发，否则将会使固化剂挥发损失过大，使制品固化不完全，反而降低强度。

　　妨碍树脂与玻璃纤维的牢固粘结，因而影响玻璃钢制品强度。采用真空固化方法可使低分子物挥发得较为完全，使玻璃钢制品更加致密。因此能提高容器强度。

　　2、过程检测

　　过程检测是针对生产过程中进行检验，过程检验实行自互检检验的制度，产品在配料、制衬、缠绕、修整、脱模等各工序，由操作工实行自检，并且由下道工序对上道工序进行检验，检验内容主要是外观、尺寸，检验结构填写产品过程的检验并记录，每件制品一个记录，制品编号和过程检验记录编号相互对应。

　　3、成品验收

　　最后一道工序为成品验收， 主要应检验标准是，玻璃钢制品表面是否平整光洁、无杂质，无纤维外露，无目测可见裂纹，无明显划痕，白花及分层;外表面应平整光滑，无纤维外露，无明显气泡及严重色泽不均等。