当前，在玻璃钢制品的深入应用中，困扰企业的是产品“设计”的滞后。多少年来，使其打入其它常规材料的领域，试图代替其它材料而一争高低的所谓代钢代木，而是造成产品的功能性发挥不足，材料堆积和浪费，特别是对次承重和承重结构的产品“依样画葫芦”，这一现象将会被当前普遍采用的抽真空灌注成型工艺所“击破”。

　　一件大型异型玻璃钢制品经过3D造型设计、模具设计、制品厚度和芯材设计、流道布控设计及玻纤铺成受力设计后，通过抽真空灌注达到了“一气呵成”。制品真正达到了轻质、高强、高附加值，就树脂用量来讲，将近要减少原来的四分之一。

　　解剖抽真空成型工艺，从材料的角度来看，低粘度、高强度、耐疲劳低放热峰，的树脂成为今后开发的课题，玻纤及多轴向织物成为承重负荷的主体而获得优异性能的结构，而高强度、高模量、耐疲劳的高性能玻纤成为重要选择。这样的材料和结构组成的玻璃钢制品，才能认为是先进玻璃钢复合材料，才能去迎击传统市场的节能减排和新兴市场的开发，从根本上避开了无序竞争，以质取胜，实现从制造价格优势到制造价值优势的转变。要实现这个转变，就是要通过设计提高制品的高技术含量。